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固本浚源 木长流远 ——中煤大屯公司姚桥煤矿降

2019-11-07 15:47

管理是决定经济效益大小和资源效率高低的首要条件。该矿紧紧围绕降本增效,坚持“向管理要效益”的管理理念,不断完善内部管理体系,持续推进管理创新,提高经营效益。先后制定和完善了《加强干部作风十项规定》、《安全绩效工资考核办法》、《工作闭环管理考核的实施意见》等20多项管理规定并下发执行,形成了完善的管理体系。合理安排工程量,严格按操作规程、按工程质量标准组织施工,避免重复施工。严格按操作规程、按工程质量标准进行管理和验收,凡达不到要求的工程绝不验收,力争使工程一次到位,减少二次投入。加强资源回收和煤质考核,该矿按照“关口前移、重心下移、源头控制、过程联动”的要求,全面强化原煤生产源头和过程控制,确保原煤生产质量动态达标。各班严格控制好工作面采高、层位,杜绝割顶、割底或留底煤,做到合理回采。加强放煤管理,放煤工做到见矸一后及时停止放煤。加强顶板管理,对顶碎地段及时采取移超前架、必要时采取上网支护措施,防止漏矸进入煤流系统增加灰份。针对7719工作面主切眼施工过程遇到的底煤浪费问题,采取了煤矸置换的方法先对主切眼底煤进行回收,然后将副切眼刷大后的矸石回填至主切眼底煤回收坑内,取得了良好的经济效益。不仅加快了切眼刷大进度,为后续工作创造了条件;而且提高了资源回收率,成功置换出煤炭2000余吨,增收效益近80万元;切眼刷大产生的矸石还不必进入煤流系统,减少了人工选矸量,降低了煤流灰分;节约了设备配件成本,真可谓管理提升把废弃的矸石变成了滚滚乌金。

精打细算严管理。该矿严格材料计划管理,完善材料消耗定额,每月召开考核会,对各单位材料消耗奖罚情况进行通报,无特殊情况,严禁调增材料计划或减免考核,增强材料计划的严肃性;建立了材料管理预警机制,严把“计划、审批、领用、监管、考核”五个环节,每月对各单位材料费完成情况进行预测分析,对预计要超支的单位发出预警,防止材料超计划使用,今年以来,吨煤材料成本为41.22元/吨,同比下降6.27元/吨;加强资源回收和煤质考核,每天对各采煤队的放煤情况进行总结分析,并把工资结算方式改为以放煤量与含矸率来计算,规范职工放煤操作程序,多放煤,少放矸,提高放煤质量,减少资源丢失;强化节能降耗,把削减用电量作为降低生产成本的关键,进一步落实责任,严管严控,堵塞漏洞,电力成本由原来的13.54元/吨,降至12.98元/吨,减少用电量340万度,节约电力费用190万元。

“人心齐,泰山移”。姚桥矿把形势任务教育作为推动降本增效的关键和重点,充分利用党委中心组学习会、调度会、党政联席会、干部大会、职工大会、班前会等形式及时宣传企业面临的困难,讲当前全国煤炭市场的变化,讲大屯公司和矿井当前的经营形势,通过开展积极向上、形式多样的形势教育,使广大职工充分认识到当前面临的严峻形势,进一步统一思想,增强干部职工的成本意识,形成“成本在我心中、节约在我手中”的理念,提高打好成本管控“攻坚战”的决心和信心。发挥广播、电视、内部网站、橱窗等载体作用,及时通报企业经营情况,让职工在树立强烈危机忧患意识。同时,扎实开展“练内功、控成本、严管理”和“讲规范、反三违、降事故、保安全”等主题活动;并成立宣讲小分队,充分利用班前班后会、周一、周四学习会等有利时机,与职工零距离、面对面接触,进一步增强职工与企业同甘共苦的信心,让职工认识到企业持续发展是职工强大的后盾,企业的兴衰与职工息息相关,真正把形势任务教育转变为思想进步的过程、凝聚人心的过程、鼓舞士气的过程,让干部职工牢固树立了“省下的就是自己的”思想,改变过去大手大脚的习惯,从节约一度电、一滴水、一个螺丝做起,积极投入到全员降本增效活动中去,全矿上下呈现众志成城聚合力,同舟共济降成本的良好氛围。

修旧利废抓节约。该矿在确保正常生产的情况下,坚持综机配件自行修理,保证维修质量,节省资金投入;加强用电管理。实行走动式设备检修,严格执行设备点检制度,煤流系统皮带由顺开改为逆开,减少设备空转,节约电力消耗;加强废料利废。用废旧钢丝绳替代掘进作业支护两帮的钢带梁,既能保证支护强度又降低支护材料成本,每米巷道可节约材料费91元;旧料复用,降成本。工作面回收支架时,用旧管子加工成支撑点柱,代替木垛,架设通风道,拆除一个工作面就节约木料60多方,全年节约240方,节约资金36万元,同时还减少了运输环节,节省了劳动用工;在8505材料道,用旧的3寸管当点柱,替换下来工字钢100根,节约资金4.8万元。减少投入,增效益。充分发挥“井下修旧站”的作用,凡是能复用的旧材料和配件一律不升井,全部在井下就地转用,并在新井建立了两个材料库,集中存放修复好的材料配件,提高周转速度,避免了材料丢失,大大减少了工字钢、管路、轨道等新材料的投入,今年以来,仅各类小配件就修复了3.1万件,节约资金150余万元 科技创新增效益。该矿合理调整开采顺序,采区工作面回采均由下向上依次布局开采,在满足通风、运输、设备和变形量的情况下,绝不多打一米巷道,仅单一采区就节省1000余米的放水巷掘进工程量,节约了大量材料成本;创新增效益。在岩巷队实行先喷后锚工艺,提高施工质量,降低材料消耗,节约喷浆料30%-40%,单进水平提高10%,每米巷道节省232元,全年节约资金81万元;对采煤工作面的顶网和掘进巷道的帮网更换大孔菱型网,孔径由原来的50mm改为70mm,既减轻了网片自身重量又节约了成本,全年用网约20万平方米,按每平方米节约4元计算,可节约80余万元;创新针对深部煤巷施工,通过打超前泄压孔,提前释放应力,增加顶板的完整性,减少高冒点,提高防灭火能力,每年少投入马丽散、罗克休和木料达100余万元。在7719切眼创新煤矸置换新工艺,采用爆破卧底,耙装出煤并进入煤流系统形成存矸基坑,然后再将综掘机破的矸石由溜子转入存矸基坑,利用三个段高完成了矸石与煤炭的置换,成功置换出2000余吨煤,取得经济效益约80余万元。(刘利顺)

宣传教育“覆海移山”

中煤大屯公司姚桥煤矿以公司降本增效推进会精神为契机,结合“百日安全”活动,对安全生产常抓不懈的同时,做到常态化抓降本增效工作,不断创新,深挖内潜,着力降成本提效益。今年以来,该矿累计增效1300多万元。 成本教育入人心。该矿充分利用党委中心组学习会、调度会、党政联席会、干部大会、职工大会、班前会等形式及时宣传企业面临的困难,细讲煤炭市场的变化,分析当前的经营形势,通过开展积极向上、形式多样的形势教育,使广大职工充分认识到当前面临的严峻形势,进一步统一思想,增强干部职工的成本意识,形成“成本在我心中、节约在我手中”的理念,提高打好成本管控“攻坚战”的决心和信心。发挥广播、电视、内部网站、橱窗等载体作用,及时通报企业经营情况,让职工在树立强烈危机忧患意识。成立宣讲小分队,充分利用班前班后会、周一、周四学习会等有利时机,与职工零距离、面对面接触,进一步增强职工与企业同甘共苦的信心,让职工认识到企业持续发展是职工强大的后盾,企业的兴衰与职工息息相关,真正把形势任务教育转变为思想进步的过程、凝聚人心的过程、鼓舞士气的过程,让干部职工牢固树立了“省下的就是自己的”思想,改变过去大手大脚的习惯,积极投入到全员降本增效活动中去,以实际行动为降本增效做贡献。

求木之长者,必固其本;欲流之远者,必浚其泉源。

科学技术是第一生产力。该矿以创新为驱动,加大技术攻关力度,优化生产工艺,在降本增效工作中,坚持引进新技术、新工艺、新装备,为降本增效增添了不竭的动力。针对深部煤巷施工,通过打超前泄压孔,提前释放应力,增加顶板的完整性,减少高冒点,提高防灭火能力,每年少投入马丽散、罗克休和木料达100余万元;在岩巷掘进队实行先喷后锚工艺,提高施工质量,降低材料消耗,节约喷浆料30%-40%,单进水平提高10%,每米巷道节省232元,全年节约资金81万元;对采煤工作面的顶网和掘进巷道的帮网更换大孔菱型网,孔径由原来的50mm改为70mm,既减轻了网片自身重量又节约了成本,全年用网约20万平方米,按每平方米节约4元计算,可节约80余万元;在综放工作面推广改进了新型端头放煤支架和过度支架,在后溜老塘侧安装煤炭置换体,将遗留在后溜和老塘之间的煤炭置换出来,在动用相同储量的情况下,一年可多回收50多万吨的煤炭,每年少投入一个煤巷掘进队,少掘进巷道3000余米;将西风井井底-181地下水进行综合利用,利用高差产生的压力将水供至各防尘管网系统,从-400水平引用到-650、-850水平,每年节约费用59.29万元,并实现了低碳、环保、节能的目标;研制液压钻机自动推进装置,使人员减少一半,钻进速度提高了两倍以上。

降本增效就是管理水平提升、职工思想意识更新的过程,为姚桥煤矿这一江苏第一大矿提升经济运行质量、实现稳定发展奠定了坚实基础。面对持续低迷的煤炭市场,姚桥煤矿矿将按照集团、公司“降本增效”活动部署,以更大决心、更大力度全力抓好节支降耗,迎难而上,阔步前行,创造矿井更加美好的明天。

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