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神宁煤化工甲醇厂仪表车间多错并举“亮”化管

2019-11-13 16:40

(通讯员:汪晓娥)今年以来,神宁集团煤化工分公司甲醇厂仪表车间要求培训内容切合实际、因人而异、因岗而变、因势而动,通过采用技术讲课、岗位轮换、实操培训等活动,三项措施让每个员工都能在培训中学到对自己、对装置维护有用的知识和技术。

(通讯员:汪晓娥)为深入学习贯彻四级会议精神,神宁集团煤化工分公司甲醇厂仪表车间从巩固标准化成果、创新过程管理、抓实人才培养、深化车间文化等四个方面,夯实车间基础工作,做亮班组常规工作,积极适应新常态,确保员工上标准岗位,干标准活,交标准班,做放心人,实现装置安稳长满优运行。

突出学习重点,实行老员工、新员工分层培训。近期来,车间分批次新入职员工数量较多,且车间按照按照作业分工下设仪表检修班、仪表系统班、仪表分析班、调节阀综合班等7个检修小组,各个班组维护装置不同、涉及仪表不同、维护所要求的专业技能也略有差异,针对人员分层严重、专业有差异的问题,严格实行分层培训计划。车间以强化对口联系点制度开展班组培训为重点,要求各班组对口技术员、监管主任要立足班组,面向生产,培训的内容要从班组发生的事故、隐患中总结经验,与实际工作结合紧密,强化班组级老员工培训,增强处理现场故障的实际操作能力。针对新员工,制定了企业文化、制度规范、安全防护知识、基础仪表理论知识等为内容的培训计划,并由安全员、技术员、班组长、领导按计划开展,让新员工全面、系统的了解车间工作。

巩固标准化成果“亮长灯”。召开车间职工大会,与班组,技术、职能人员签订目标责任书,通过签订责任书,“将明责,履责,担责,追责”内容具体化,制度化,构建抓责任落实长效机制。由各班组长牵头,对口主任、技术员与班组员工共同梳理汇总管辖区设备管理问题,并结合开展的标准化巩固年活动要求,思考如何强化设备管理,通过收集员工意见建议,建全更多“接地气”的管理制度,创新更多“入人心”的管理方式,让“一事一标准,对标学习、PDCA安全管控”等好的管控模式形成长效机制。

坚持轮岗培训,提升员工各装置维护技能。为促进员工之间的业务沟通,技能交流,共同提高维护装置安稳长满优管理水平,车间不定期实施“班组长对调轮换,不同岗位人员交流”活动,系统专业人员与现场检修人员的交流轮换,一套装置与二套装置班组人员的互换,新员工与老员工的置换。尤其考虑到装置检修期间涉及项目多,区域广,车间大力开展人员交流帮扶活动,为检修班组提供人力支撑的同时,为交流人员全面快速掌握甲醇厂各个装置区工艺特点以及阀门检修要点提供了学习平台。通过实施轮换机制培养一岗多能人才,有效增强车间服务安全生产力量。

创新过程管理“亮家底”。“本周高空作业3处,在现场检查中票证办理齐全,但工器具摆放有待提高。仪表三班冲洗水改造现场,作业标准化执行”,在每周安全例会上,由安全监督坚持安全分享、曝光,材料员通报各班组材料费用使用情况,通过不安全行为“亮相”督促各班组养成好的作业习惯,班组物资核算“亮底”促进班组开源节流比拼。在隐患管理中,引导员工要养成“用证据消除疑虑”的隐患判断,“能治本的不能满足于治标”隐患处理态度,结合春季多风开展盖板排查、事故故障中反映出的仪表问题专项排查等设备光盘活动,让包机隐患“亮底”。

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